首**入到生产车间前，要穿上无尘服、穿好无尘鞋套、戴上发套和口罩，通过风淋室，记者跟随工作人员进入阳光大地的无尘生产车间。让人感受**深的是车间里几乎都是自动化操作：小火车一样的无人搬运车在中央空区行驶;具有大型机械臂的材料处理机器人前后滑动、在堆栈承载器中来回吊动沉重的电池板。
据介绍，从硅材料进流水线，再制作成太阳能电池板，经过六道工序，只需花3个多小时。值得一提的是，在整条生产线，记者注意到工作人员不超过30个。而一条生产线年产值就能达到3亿多元。“这主要得益于从德国和意大利*的**设备，一条生产线需要上亿元的设备投入。”王永生告诉记者。事实上，对于效率和品质的要求也是阳光大地订单情况依然良好的原因所在。
“从厂房建设到人员配置都是按**高的标准来运作，特点是厂里还配备了**上****的风淋室净化系统，使每个工人都经过了全身净化才进入到生产车间，此外对于原材料也有严格要求。国内硅片杂质较多，我们就从、日本等地*，虽然成本会比用国内硅片高出10%—20%，但是产品却比同行更有市场竞争力。”
